Краткое описание литья под давлением из ABS-пластика

время: 2018-11-22
Резюме: Пластмассы ABS занимают важное место в электронной промышленности, машиностроении, транспорте, строительных материалах, производстве игрушек и других отраслях промышленности из-за их большой механической прочности и хорошей комплексной производительности, особенно для слегка больших корпусных конструкций и силовых компонентов.

Краткое описание литья под давлением из ABS-пластика


Пластмассы ABS занимают важное место в электронной промышленности, машиностроении, транспорте, строительных материалах, производстве игрушек и других отраслях промышленности из-за их большой механической прочности и хорошей комплексной производительности, особенно для слегка больших корпусных конструкций и силовых компонентов. Декоративные детали, которые должны быть гальванизированы, неотделимы от этого пластика.

(1) Условия сушки пластмассы ABS

Пластмассы ABS гигроскопичны и чувствительны к влаге. Полная сушка и предварительный нагрев перед обработкой могут не только устранить фейерверк-подобный пузырь и серебряную проволоку на поверхности заготовки, вызванной водяным паром, но также помочь пластифицировать пластик и уменьшить пятно и муар на поверхности заготовки. Содержание влаги в исходном материале ABS должно контролироваться ниже 013%.

Условия сушки перед литьевым формованием: сухой зимний сезон ниже 75-80 ° C, сушка составляет 2 ~ 3 часа, летние дождливые дни при температуре 80-90 ° C, сушка составляет 4-8 часов, если заготовка должна достигать особо превосходных блеск или сама часть комплекса, время сушки дольше, до 8 ~ 16 часов. Из-за наличия следов водяного пара поверхностное запотевание на поверхности детали часто пропускается. Лучше всего перевести бункер машины в сушилку бункера с горячим воздухом, чтобы не допустить, чтобы сухой АБС снова поглощал влагу в бункере. Тем не менее, такие бункеры должны быть улучшены в мониторинге влажности, чтобы предотвратить перегрев материала во время случайного прерывания производства.


(2) Температура впрыска

Взаимосвязь между температурой и вязкостью расплава пластмасс ABS отличается от других аморфных пластмасс. Когда температура процесса плавления увеличивается, плавление фактически мало уменьшается, но как только достигается температура пластификации (диапазон температур, подходящий для обработки, такой как 220-250 ° C), если температура слепых будет продолжена, термостойкость будет не слишком высока. С другой стороны, термическая деградация АБС повышает вязкость расплава, затрудняет литьевое формование и механические свойства деталей также уменьшаются.

Поэтому, хотя температура впрыска ABS выше, чем температура пластика, такая как полистирол, она не может быть такой же свободной, как у последней. Некоторые машины для литьевого формования с плохим контролем температуры часто производят желтые или коричневые частицы коксования на деталях при изготовлении деталей ABS в определенном количестве, и трудно использовать новые материалы для впрыскивания в воздух. Способ очистить его.

Причина в том, что пластик ABS содержит бутадиен, когда пластмассовая частица твердо прилипает к некоторым не забитым поверхностям в канавке при более высокой температуре, вызывая деградацию и деградацию, вызванные длительной высокой температурой. Карбонизации. Поскольку работа с высокой температурой может вызвать проблемы для АБС, необходимо ограничить температуру каждой секции ствола. Конечно, применимые температуры печи для различных типов и конфигураций АБС также различны. Например, плунжерная машина поддерживает температуру в печи при 180-230 ° C; винтовая машина поддерживает температуру печи при 160-220 ° C.

Особенно стоит отметить, что из-за высокой температуры обработки ABS она чувствительна к изменениям в различных технологических факторах. Поэтому очень важно контролировать температуру переднего конца ствола и части сопла. Практика доказала, что любые незначительные изменения в этих двух частях будут отражены в частях. Чем больше изменение температуры, тем дефекты, такие как сварные швы, плохой блеск, вспышка, прилипание и обесцвечивание.

Особенно стоит отметить, что из-за высокой температуры обработки ABS она чувствительна к изменениям в различных технологических факторах. Поэтому очень важно контролировать температуру переднего конца ствола и части сопла. Практика доказала, что любые незначительные изменения в этих двух частях будут отражены в частях. Чем больше изменение температуры, тем дефекты, такие как сварные швы, плохой блеск, вспышка, прилипание и обесцвечивание.


(3) Давление впрыска

Вязкость расплава АБС выше, чем вязкость полистирола или модифицированного полистирола, поэтому во время инъекции используется более высокое давление впрыска. Конечно, не все части ABS подвержены воздействию высокого давления, и низкое давление впрыска может быть применено к небольшим, простым и толстым частям. Во время процесса впрыскивания давление в полости в момент закрытия затвора часто определяет качество поверхности детали и степень серебряных дефектов. Давление слишком мало, пластик сильно сжимается, вероятность разъединения с поверхностью полости велика, а поверхность заготовки распыляется. Чрезмерное давление, трение между пластиком и поверхностью полости является сильным, и это легко вызвать прилипание.

(4) Скорость впрыска

Материал ABS лучше влияет на среднюю скорость впрыска. Когда скорость впрыска происходит слишком быстро, пластик легко сжигается или газ выделяется, так что сварной шов, разность блеска и пластическая покраснение у ворот кажутся дефектами на заготовке. Однако при производстве тонкостенных и сложных деталей необходимо обеспечить достаточно высокую скорость впрыска, иначе его будет сложно заполнить.


(5) Tемпература формы

Температура формирования АБС относительно высока, а температура формы относительно высокая. Как правило, температура формы регулируется до 75-85 ° С. При изготовлении деталей с большой площадью проецирования температура формы должна составлять от 70 до 80 ° С, а динамическая температура формы должна составлять от 50 до 60 ° С При вводе больших, контурных, тонкостенных деталей особое внимание следует уделять нагреву пресс-формы. Чтобы сократить производственный цикл и поддерживать относительную стабильность температуры формы, после того, как детали вынимаются, можно использовать ванну с холодной водой, ванну с горячей водой или другой метод механической настройки, чтобы компенсировать время холодного типа в полости.

(6) Контроль количества материала

Когда литьевая машина обычно заполняется пластиком из ABS, его объем впрыска составляет всего 75% от стандартного объема впрыска. Чтобы улучшить качество и стабильность размеров деталей, требуется поверхностный блеск и однородность цвета, а количество инъекции должно составлять 50% от маркированного количества впрыска.

Предыдущий:ОБЩИЕ ПЛАСТИКИ ЗАПУСКАЮТСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРЫ, LOW CTE LAST-A-FOAM® FR-4800

Следующий:Установка и испытание формовки труб в Узбекистане